Поддръжка на ключово оборудване: Как да продължим живота на системите за обработка на материали в каменоломи

Управлението на карьер е тежък труд, но поддържането на безопасността на територията и на безопасн безопасни практики при използването на оборудването за манипулиране на материали е един от най-важните аспекти. Транспортните ленти, ролките, екраните – всеки от тези видове оборудване са изключително важни за производствения процес. Правилното техническо обслужване увеличава срока на служба на оборудването и го прави по-малко вероятно да се разваля, като същевременно служи като начин за контрол на разходите. Тук ще ви насочим към ключовите практики за поддръжка, които помагат да се максимизира продуктивността на оборудването в вашия карьер.

1. ВАШИЯТА ПЪРВА ЛИНИЯ НА ЗАЩИТА: ДНЕВНИ ПРОВЕРКИ

Главното значение на обслеждането: Регуларното поддържане е важно за да се открият проблеми преди да станат скъпи въпроси. Разработете списък с проверки, който членовете на екипа да следват всеки ден. Проверете транспортната лента за износ, неправилно съставяне и повреди на нейната повърхност. Валците трябва да могат да се въртят без пречки и да бъдат проверени за ризове, заседания или ослабнали винти.

Малките проблеми, забелязани рано, ви позволяват да планирате кратки поправки по време на планиран простой, вместо да се спешите през непланираните прекъсвания и съответните гривни в общия ви производствен процес.

2. Смазване: Намаляване на триенето и Облекло

Правилното смазване е един от най-добриТЕ методи за поддържане на горнорудничкото оборудване в добро състояние. Това трение между движещите се части неизбежно ще причини тези области да произвеждат повече топлина, което води до по-бързо изнасяне на моторното масло и съответните компоненти, отколкото е предвидено. Следвайте указанията на производителя при смазването на конвеерните ролки, подшипници и шкилове с подходяща за всяка част гума.

Освен намаляването на триенето, смазването служи като защита срещу влажността и праха, които винаги са налични в околната среда на карьера. Запазвайте график за смазване и следвайте го - точно този малък обем от поддръжка ще помогне значително за продължаването на живота на вашето оборудване.

3. КОГАТО ДА Промяна ЧАСТИ: ПРЕДВАРИТЕЛНОТО ОБСЛУЖВАНЕ НА ВАШЕТО РАЗТРИЦАЩО ЕКИПМЕНТ МОЖЕ ДА ИМА СКАЗНОЧНИ РАЗХОДИ НА ДЪЛГИЯ ТЕРМИН И ДА СТРАДА МНОГО ПАРА.

Както и ремените, ролките и екраните … които ще изнасят се с времето. Ако човек изчака тези части да се повредят, това би причинило много скъпо и продължително спирание. Правилно е да предприемете инициатива и да променяте изнасящите се части на определени интервали, които са базирани на употребата на вашия апарат и операционната среда.

Това включва, например, визуална проверка на транспортните ремени спрямо износ или удължаване. С течение на времето ролките ви могат да се изнасят и да причиняват ремена да се плъзга или да се разцентрира (или дори да се перещава). Проверете екранните панели за повреди и/или забивки, като ги заменяте, ако е необходимо, за да се гарантира, че материалите ще протичат безпрепятствено. Промяната на изнасящите се части навреме може да предотврати внезапни поломки на вашето оборудване и то ще бъде по-ефективно.

4. Предистория и Времето — Поставяне на всички шестерни на място

Когато става дума за транспортни ленти и екранна мрежа, искате двете да са правилно подредени с подходящото натягане. Дори най-малкото несъответствие може да причини на лентите да се отклоняват, изтънчавайки се около краищата си и причинявайки стресови повреди на съседните компоненти. Неправилно натянат екран може да доведе до материал близо до палубата, което означава намалена ефективност и често променяне на механичните аспекти, резултиращи в лошо функциониране.

Проверявайте подравняването често и коригирайте при нужда. Използвайте лазерен инструмент за подравняване, за да проверите или повторно подредите транспортните ленти с точност и да се уверите, че натягането на лентата е подходящо за товара, който пренася. Потвърдете, че екраните са здраво закачени и че натягането е равномерно разпределено по панелите.

5. Задържането му Чисти и Чист: Предотвратяване на натрупване на материал или препятствия

Прахът, грязта и отпадъците могат да повлияят върху производителността на тежката машинария в карьори. Когато пелетната ви грил се натрупва прекалено много с тях, това не само добавя допълнителен стрес към определени части, но също така прави закупувания или прегрев по-вероятни и големи рискове от пожар може да се случат във всеки момент. За да избегнете тези проблеми, установете програма за чистене, която включва премахване на натрупан материал върху конвеерните ролки, ремове и екрани.

Използвайте вентилатори, щетки, когато е необходимо, и разсейватели с вода, за да се уверите, че сте изчистили всички области правилно. Обикновено бъдете особено внимателни да идентифицирате пространството около подлаги, шестерни и мотори, тъй като това място лесно се запълва с отпадъци, което води до бързо разстройство на оборудването.

6. Мониторинг Електрически Компоненти: Задравяйте силата

Електрическите мотори задават много от функционалностите директно на карьорната машина. Периодично проверявайте розетките, държателите и моторите за предстоящи знаци на износ или повреда. Заменете уморените държатели и уверете се, че всички връзки са стиснати, за да се предотвратят електрически привали, които могат да повредят оборудването или да причинят неочакван спир.

Една от най-добре методите да се избегнат тези разходи е чрез имплементация на програма за предиктивно поддържане на вашите електрически компоненти. Редовното стискане на връзките и замяната на повредените кабели може да помогне значително да се предотврати отказ на моторите.

7. Обучение за оператори да повишавате квалификациите на вашите хора

Добре обучени оператори приносят значителен вклад за поддържането на оборудването и продължават живота му. Вашата екип трябва да разбира важността на всекидневните операции и да бъде обучена да забелязва предупреждаващи знаци преди да станат сериозни проблеми. Чрез регулярни обучителни сесии те могат да засилват най-добри практики и да въвеждат нови техники за поддържане, когато е необходимо.

Оборъдването на операторите си с писмени инструкции, като например графици и процедури за поддръжка. Даването на операторите ви с правилните знания и инструменти ще намали значително грешките на оператора, което води до по-дълги срокове на ползване на оборудването.

Заключение

Гарантирането на дългия срок на ползване на това, което е проектирано в системите за обработка на материали в каменоломите ви означава да ги поддържате регуларно. Стабилни дневни проверки, смазване на движещи се части; замяна на износените компоненти и гарантиране на правилното съответствие ще ограничи времето на неработоспособност на оборудването до минимум, но също ще намали и операционните ви разходи, като помогне да се запази ефикасна и продуктивна операция. Винаги разглеждайте дългосрочната перспектива; добре поддържаното оборудване е по-добре за работа, по-безопасно и по-икономично.

Чрез прилагането на тези тестирани совети за поддръжка веднага, можете да гарантирате, че каменоломата ви никога не спира да бъде добре настроена машина.