Cách chọn và bảo dưỡng dây băng tải khai thác mỏ: Chìa khóa để tăng hiệu suất và giảm chi phí

Giới thiệu

Những băng tải - tức là đường ống vận chuyển vật liệu rời, dù đó là khoáng sản nặng, than tại mỏ, hay các loại đá dăm - chắc chắn là mạch máu của dây chuyền sản xuất tại các khu vực khai thác và nghiền nát, ảnh hưởng, ở một mức độ nào đó, đến hiệu quả và độ tin cậy tổng thể của quá trình. Hiệu quả của các hoạt động vật liệu, tần suất hỏng hóc thiết bị, thời gian bảo trì cũng như tuổi thọ của mỗi thành phần có thể được cải thiện đáng kể khi chọn được một băng tải phù hợp. Tuy nhiên, xét trong điều kiện môi trường khai thác thực tế, việc tìm kiếm và thu thập băng tải mong muốn đặt ra nhiều thách thức. Bài viết này khám phá những đặc điểm chính quan trọng nhất của băng tải khai thác mỏ, các vấn đề hiệu suất chính và cách giải quyết chúng, đồng thời thảo luận về vai trò của băng tải cường độ cao Kilomega trong ngành công nghiệp khai thác.

Băng tải khai thác: tầm quan trọng then chốt và những thách thức do môi trường triển khai gây ra

Trong hệ thống vận chuyển vật liệu trong ngành khai mỏ, các băng tải khai mỏ thực hiện các hoạt động vận chuyển vật liệu bao gồm việc di chuyển các loại quặng nặng, than và vật liệu rời, từ đó vận chuyển vật liệu từ điểm A đến điểm B. Các băng tải của Kilomega cũng hoạt động trong một trong những điều kiện làm việc bất lợi nhất là môi trường khai mỏ. Những điều kiện này bao gồm, giữa các yếu tố khác, như sau:
Xử lý tải trọng: Các băng tải được sử dụng để hỗ trợ việc di chuyển các vật liệu bulk nặng và do đó phải có khả năng chịu tải cao.
Điều kiện khắc nghiệt: Băng chuyền lô  bị đặt trong điều kiện xấu trong khai mỏ vì các địa điểm này bụi bặm, ẩm ướt và có các chất ăn mòn.

Tính tin cậy: Các thợ mỏ sử dụng hầu hết các băng tải trong các hoạt động chưa hoàn thiện để vận hành liên tục 24 giờ mà không có thời gian ngừng hoạt động và các hệ thống kết quả phải duy trì tính tin cậy và độ bền không gián đoạn. Trong bối cảnh này, việc sử dụng băng tải phù hợp cùng với các quy trình bảo dưỡng cần thiết là điều quan trọng để đạt được tối thiểu hóa chi phí và đảm bảo hiệu suất hoạt động cao.

Những Điều Cần Lưu Ý Khi Chọn Băng Tải Sử Dụng Trong Hoạt Động Khai Thác Mỏ

Khi xây dựng kế hoạch áp dụng công nghệ khai thác chọn lọc, cơ quan quản lý cần quan tâm đến một số tùy chọn về băng tải sẽ được sử dụng:
Độ mạnh và khả năng chịu tải
Với các mẫu tải hiện tại được trải nghiệm ở các mỏ đang vận hành băng chuyền, các vòng cắt của nó phải bao gồm các loại khoáng sản đã đề cập trên hoặc các tập hợp lớn. Chiều dài vòng, chu vi và thành phần vật liệu phải được xem xét theo tính chất và thể tích của vật liệu cần vận chuyển. Trong sử dụng nặng, một vòng băng chuyền có khả năng chịu mức độ căng thẳng cao nhất, ngoài lực xé rách, phải được áp dụng. Một ứng dụng thực tế là sử dụng dây chuyền composite từ vật liệu EP/NN, vốn có đặc tính độ bền và sự linh hoạt tốt, phù hợp với việc vận chuyển vật liệu rất nặng trong các hoạt động khai thác mỏ.
Mài mòn và khả năng kháng hóa chất
Những dây chuyền vận chuyển trong mỏ có khả năng sẽ tiếp xúc với sự mài mòn cao. Điều này là do các vật liệu được vận chuyển thô, bụi và hóa chất. Có những quy định rất nghiêm ngặt về các loại vật liệu có thể được sử dụng. Một số địa điểm khai thác làm việc với các vật liệu phân bón có tính ăn mòn cao, do đó yêu cầu sử dụng các vật liệu chống mài mòn trên dây chuyền vận chuyển.
Nhiệt độ hoạt động và độ ẩm
Các hoạt động có thể được thực hiện ngay cả khi nhiệt độ môi trường khác nhau trong công việc khai thác. Có thể đạt được các mức nhiệt độ thấp và cao hợp lý, vì vậy dây chuyền hoặc pulley không cần bị hư hại. Nhiệt độ cao có thể yêu cầu sử dụng một vật liệu chịu nhiệt, và có thể dẫn đến suy giảm điều kiện làm việc khi trời lạnh. Mặt khác, độ ẩm không gây nguy hiểm gì cả vì hiệu suất của dây chuyền sẽ không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm cao.

Tiêu chuẩn An ninh, Khởi động và An toàn Cháy nổ

Các khu vực khai thác mỏ có Dây chuyền Con lăn để vận chuyển vật liệu. Nhưng phần lớn các dây chuyền này nhà sản xuất pulley trống băng tải khó có thể đạt được các tiêu chuẩn về điều kiện an toàn cháy nổ được yêu cầu. Tuy nhiên, việc sử dụng các băng tải có tính chất chống cháy làm tăng khả năng xảy ra cháy trên băng khi có nguồn điện hiện diện. Mặt khác, sự tồn tại của các vật liệu dễ cháy trong máy móc là chắc chắn, điều này hoạt động khá hiệu quả về mặt hiệu suất.

Tóm lại, các đặc điểm và cấu trúc của băng tải phải được thiết kế theo nhu cầu đặc biệt của quá trình khai thác mỏ. Ví dụ, các băng tải được thiết kế để chịu tác động cao hoặc thậm chí vận chuyển các hạt lớn cần phải chống thủng trong khi được đưa đến hiện trường. Cuối cùng, bề mặt của băng tải phải được thiết kế dựa trên đặc tính của vật liệu được vận chuyển. Đơn giản là, các vật liệu mài mòn, ướt và dính sẽ yêu cầu các lớp phủ và kết cấu cần được tích hợp để chống trượt và tích tụ vật liệu.

Các vấn đề thường gặp với băng tải khai thác mỏ và giải pháp của chúng

Giống như bất kỳ bộ thiết bị nào, ngay cả băng tải tối ưu nhất cũng sẽ gặp phải các vấn đề, và những vấn đề này cũng thuộc loại phát sinh tùy ý. Tuy nhiên, chúng có thể được sửa chữa bằng việc bảo trì đúng cách và thay thế kịp thời băng tải để tăng tuổi thọ phục vụ của nó.
Băng tải lệch tâm
Đây lại là một vấn đề khá điển hình, chủ yếu do cài đặt không đúng của hệ thống theo dõi, sự bất bình đẳng về lực căng và các nguyên nhân khác. Ví dụ, bạn sẽ không thể tránh khỏi một số vấn đề kỹ thuật khi dây đai không được căn chỉnh chính xác và lắp đặt đúng cách. Ngoài ra, cũng cần kiểm tra xem lực căng có nằm trong giới hạn cho phép hay không và dây đai có được căn chỉnh đúng lúc lắp đặt hay không. Thực hiện kiểm tra định kỳ đối với các con lăn, puli và hệ thống theo dõi để đảm bảo dây đai hoạt động trơn tru.
Mài mòn và suy giảm bề mặt dây đai
Trong thời gian dài sử dụng, việc tiếp xúc liên tục giữa vật liệu mài mòn và bề mặt dây đai có thể gây thêm hư hại. Các phần bị mòn của dây đai cần được thay thế ngay lập tức sau khi kiểm tra để giảm thiểu hư hại bề mặt trên cùng của dây đai. Việc chọn loại dây đai chống mài mòn cao hoặc phủ chúng bằng các lớp bảo vệ giúp giảm thiểu sự mài mòn hoặc hư hỏng của dây đai.

Hiện tượng giãn và biến dạng của dây đai.

Tấm băng chuyền được sử dụng ở chế độ không gián đoạn. Nhưng theo thời gian, các tấm băng bị giãn ra hoặc biến dạng, điều này gây ra sự phân phối tải không đều và cuối cùng làm giảm hiệu suất hoạt động. Vì vậy, hai vấn đề này, giãn và biến dạng có thể được loại bỏ nếu việc kiểm tra và điều chỉnh căng được thực hiện kịp thời. Giữ cho băng chuyền ở vị trí cân bằng với thiết lập đúng và phân bố tải đều trên khung.

Đặc điểm của Tấm Băng Chuyền Khai Thác Mỏ Kilomega.

Kilomega đã nhận được sự công nhận rộng rãi với vai trò là nhà sản xuất và cung cấp thiết bị cùng phụ tùng cho ngành công nghiệp khai thác mỏ. Tuy nhiên, công ty cũng có thể cung cấp cho thị trường này các sản phẩm chất lượng cao về khai thác mỏ, khai thác đá và công nghiệp Băng tải có gờ .Những dây chuyền vận chuyển mà Kilomega đã đưa ra thị trường được làm từ vật liệu chất lượng tốt, có khả năng chống rách cao và không dễ bị ăn mòn. Có những loại dây chuyền vận chuyển tự chứng minh là tốt nhất về mặt hiệu quả và chi phí bảo trì, bất kể trọng lượng tối đa, nhiệt độ tối đa của tải荷 hoặc mức độ an toàn.

Phần kết luận

Năng suất có thể nói là đã được cải thiện nhiều lần và đồng thời chi phí bảo trì được giảm xuống nhờ việc sử dụng và bảo trì cẩn thận các băng tải khai thác mỏ. Thiết kế của băng tải có thể được thực hiện theo cách mà nó sẽ cải thiện hiệu suất, và việc lắp đặt chúng còn làm tăng tuổi thọ của hệ thống hiệu quả này. Các thanh thép hàn trên các băng tải dốc đảm bảo sự thuận tiện tối đa khi đạt được giải pháp tối ưu sao cho chúng duy trì mức can thiệp tối thiểu đến không can thiệp thông qua việc bảo trì thấp nhưng vẫn có những đặc tính ngoại hạng trong hiệu suất hoạt động. Kilomega sẽ là lựa chọn phù hợp nhất với bạn để đảm bảo hiệu quả của doanh nghiệp bạn trong ngành công nghiệp khai thác mỏ thông qua các giải pháp băng tải đáng tin cậy, chất lượng và mạnh mẽ.