पत्थर उत्पादन पदार्थ ह्यान्डलिंग प्रणालीमा कुशलता र सुरक्षालाई कसरी बढाउने

जसले बल्क भन्दा बढी सामग्रीहरूको आवेग गर्दछ, जस्तै कि पत्थरहरू, चट्टानहरू र खनिजहरू, पत्थर के खनित सामग्री हैंडलिंग प्रणालीहरू माइनिंग र निर्माण क्षेत्रमा उपयोगी छन्। तिनीहरूको कुशलता बढाउन उत्पादकतालाई बढाउन सक्छ, सुरक्षाको खतरालाई कम गर्न सक्छ र व्यवसाय प्रक्रियाको क्रमलाई बढाउन सक्छ। अगाडि आउने लेखमा, हामी तपाईंलाई कुशलता र सुरक्षामा कसरत गर्न फोकस गर्ने कारकहरू परिचय दिनेछौं।

सामग्रीको लागि योग्य हैंडलिंग उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्

पत्थरहरू, चट्टानहरू र अन्य खनिज सामग्रीहरूको हैंडलिंग पत्थर के खनितहरूमा बहुत लोकप्रिय छ। तपाईंको विशिष्ट उद्देश्यहरूको लागि योग्य उपकरण चयन गर्न जरुरी छ:

· ट्रांसपोर्टर बेल्टहरू: ट्रांसपोर्टर बेल्टको कई प्रकारहरू छन्, तर चट्टान र पत्थर हल्ने गर्दा रबर वा स्टील कोर्ड बेल्टजस्तै खपत जोड्ने प्रकारहरू अधिक प्राथमिक हुन्। अतिरिक्त मात्रामा तापमान उच्च अवस्थाहरूमा ताप-प्रतिरोधी बेल्टहरूको आवश्यकता पनि पड्न सक्छ।

· स्टैकर र रिक्लेमर: यी मशीनहरू मोठा पदार्थहरूको ठेस पार्ने काम गर्दछन् जसले मानिसको मनुअल परिश्रमलाई घटाउँछ, जसले स्वास्थ्यलाई खतरा पर्न सक्छ। यसले यात्रा समय र संगत व्यापारिक खर्च दुईमा पनि कम गर्दछ।

· विब्रेटिंग स्क्रीनहरू: नामले भएको भन्दै, पदार्थहरूलाई फरक भागमा वर्गीकरण गर्न विब्रेटिंग स्क्रीनहरू पनि अत्याधिक महत्वपूर्ण छन्, जसले पछि सही प्रसेस गर्न मद्दत गर्दछ र अगाडि प्रक्रियाहरूको क्षति पनि घटाउँछ।

Ufacturing Operations Scheduling Solutions लागू गर्न

यहाँ, सामान्यता उपकरण प्रबन्धनलाई असाधारण घटनाहरूमा भएको संपत्तिको अचानक विफलतालाई खत्म गर्ने र उसी संपत्ति को उपयोगी जीवन बढाउने एउटा प्रासंगिक कार्य मानिन्छ। त्यसैले, प्रभावी रोकथामी प्रबन्धनमा यो हरू शामिल हुनेछ:

· नियमित जाँच: उपकरणमा कुनै नुकसान जस्तै नष्ट भएको कन्वेयर बेल्ट, खराब भएका रोलरहरू वा समायोजनको अभाव जाँच्नको लागि नियमित जाँचको आवश्यकता छ।

· तेलन: अंगहरूको गतिमा उत्पन्न घर्षणलाई रोक्नको लागि तेलन उपलब्ध गराइने जरुरी छ जसले एकैको युनिटको अनावश्यक ओवरहिट हुन से रोक्दछ।

· अंगहरूको प्रतिस्थापन: अब समस्याहरूमा अनावश्यक बाधाहरूको निवारण गर्न तपाईंको संचालनमा युनिट विफलताको कारण अप्रयोगी अंगहरू प्रतिस्थापन गर्न पर्दछ। सुधार गर्न न्यूनतम समयको लागि महत्वपूर्ण प्रतिस्थापन अवश्य राख्नु पर्दछ।

अनुरूप ठाउँमा प्रक्रियाहरू स्वचालन गर्नुहोस्

ऑटोमेशनको अनुप्रयोग पार्की माटीहरूको हैन्डलिङ्गमा केही सब प्रक्रियाहरूमा सुधार गर्दछ। ऑटोमेशनलाई लागि पर्ने प्रक्रियाहरू यो छन्:

· ऑटोमेटिक कन्वेयर सिस्टम: ध्यानदायक बात यो हो कि वास्तविक स्पर्श्य सिस्टमहरू रहेका छन्, उदाहरणस्वरूप ऑटोमेटिक स्पीड कन्ट्रोल जसले बैंडको तनाव र त्यसको बढ्दो दरलाई केही सीमाबद्ध पैरामीटरमा लागू गर्दछ जसले सीमित यन्त्रहरूलाई नुकसान पुर्याउँदैन।

· दूरदर्शनीय मनीजमेन्ट र कन्ट्रोल: IoT तकनीकी सेंसरहरू यन्त्रपातिहरूको मनीजमेन्ट गर्ने व्यक्तिहरूलाई त्यसलाई दूरबाट मनीज गर्न सक्षम बनाउँछ, जसले क्षेत्रमा भरपौर सुरक्षा मानक साधारण कार्य प्रक्रियाहरूको निष्पादनमा मानविक परिचालनको आवश्यकतालाई कम गर्दछ।

· ऑटोमेटिक सॉर्टिंग र क्रशिंग: ऑटोमेटिक क्रशिंग र सॉर्टिंगमा तेजी र समान फ्लो लागू हुने थिए जसले कम निर्माण प्रबन्धन गर्दछ त्यसैले जोखिमहरू कम गर्दछ।

कार्यकर्ताहरूको सुरक्षालाई प्रशिक्षण र सन्मिलन कार्यक्रमहरूद्वारा मजबूत बनाउने

क्वारीमा सुरक्षामा, एउटा समझौता हो कि कामगारहरूको सुरक्षा कामगारहरूको सुरक्षा प्रशिक्षणद्वारा गारन्टी गरिन्छ र कामगारहरूको आचार तत्वहरूको प्रोटोकॉलबाट बाहेक छ। एक व्यापक सुरक्षा कार्यक्रमका महत्वपूर्ण घटकहरू छन्:

· गहिरो प्रशिक्षण: यन्त्रपाती र उपकरणहरूको उपयोगमा नियम र नियमाबद्धता, कर्मचारीहरूको लागि सुरक्षा र अवसर्जन उपायहरू पनि दिइन्छ। सुरक्षाको महत्व बनाउने गर्दै प्रतिकार्य पाठहरू लिनुपर्छ।

· चेतावनी संदेशहरू र शिल्डहरू र PPEहरू: खतर्नुक्त भएको क्षेत्रहरूमा चेतावनी नियंत्रणका लागि चिन्हहरू हुनुपर्छ र सुरक्षाको उपकरणहरूमा गियर जस्तै कपडा, चश्मा, हातहरूको लागि ग्लोव्स, र पैरहरूको लागि स्टील आकारको जूता।

· अवसर्जनको मामलामा कार्यवाही: अन्वेषण, निगरानी र संचालन कर्मचारीहरूलाई यन्त्रहरूलाई कसरी बन्द गर्ने, आगको मामलामा कसरी कार्यवाही गर्नुपर्छ र निकासी गर्दैमा पालन पालन गर्ने कदमहरूको बारेमा जानकारी दिइन्छ।

सामग्रीको प्रवाह र लेआउट अधिकतम बनाउनुहोस्

सामग्री हैन्डलिङ्ग प्रणालीको संरचना जडाको गतिमान सामग्रीहरूको प्रवाह घटाउने काममा मानविक परिश्रमलाई कम राख्नुपर्छ।

· सामग्रीको चलाउने उपकरणहरूको रणनीतिगत ठेस: Crushers, Screens र Conveyers राख्नुहोस् अनि यसरी सामग्रीहरूले तयारी गर्न लाग्ने दूरी लघुत्तम बनाउनुहोस्। यसले समय र ईंधन बचाउँदछ।

· सामग्रीको ट्रान्सफर घटाउनु: तपाईंको प्रणालीलाई ऐसो बनाउनुहोस् कि conveyors र crushers र screensबीचको ट्रान्सफरहरू लघुत्तम हुन। ट्रान्सफरहरूको संख्या कम हुँदा सामग्री फिल्ड हुन सक्ने र उपकरणहरूको चलन र खराबी घटिन्छ।

· प्रभावशाली धूल र शोरको नियन्त्रण: वातावरण प्रदूषण नियन्त्रण गर्न जलको स्प्रे वा धूल संग्राहकहरूलाई उपकरणहरूमा लगाउनुहोस् जसले वातावरणमा धूल उत्पादन गर्दछ। उच्च शोर उत्पादन गर्ने उपकरणहरूको आसपास शोर बारियर लगाएर कर्मचारीहरूलाई लामो समयसम्म शोरको निर्देशनमा राख्ने बाधा दिनुहोस्।

प्रदर्शन मापदण्डहरू पर्यवेक्षण र विश्लेषण गर्नुहोस्

गर्नुपर्ने छ प्रदर्शन मापदण्डहरूले प्रदर्शन पालन गरी समस्याको क्षेत्रमा सुधार गर्नका लागि। केही मापदण्डहरू प्रतिबन्धित भएका छन् जसलाई मनाउन जरुरी छ:

· फ्लो: समयमा प्रणालीमा चलने सामग्रीको आयतन। यसले प्रचालनमा प्रणालीको दक्षताको मापन गर्न उपयोग गरिनेछ।

· अवकाश: अवकाशको घटनाहरूको साथै विश्लेषण रिकॉर्ड राख्नु, यसको दृष्टिकोणले रखाईका लागि लक्ष्य क्षेत्रहरू स्थापना गर्न।

· संचालन खर्च: दक्षता खर्च विश्लेषण प्रणालीमा ऊर्जा, रखाई र मजदूरी दरहरू रिकॉर्ड गर्न पर्दछ।

विश्वसनीय विक्रेताहरूबाट स्थायी सामान उपयोग गर्नुहोस्

अत्यावश्यक रूपमा, उच्च गुणस्तरको र दीर्घकालिन सामग्री प्रदान गर्ने कार्यक्रमहरू सामग्री हैडिंग प्रदर्शनमा सफलताका लागि कुंजी छ। विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताहरूसँग सहयोग गर्नुहोस् जसले खननको विशेष आवश्यकताहरूको लागि कुशल समाधानहरू प्रदान गर्दछ।