Gerinti aukštesnį efektyvumą ir patikimumą karjerų įrangai

Norint palaikyti įrangą per karjeravimo procesą, reikės pakeitimų dalių. Nepaisant to, nustatyta, kad nesėkmes ir stovių padarinių yra daugiau, įskaitant darbo produktyvumo trukdymą, operacijų kainų didėjimą ir statybos pavojus. Siekiant jas sumažinti ir pagerinti aukštesnį Kilomega efektyvumą ir patikimumą karjerų smulkintuvams reikia rasti, kas negerai, ir ieškoti sprendimų. Turint tai omenyje, autoriai koncentruojasi tik į išorines tipiškų nesėkmės poverčių poveikio zoną bei galimos pažeidimo kontrolės priemones, kurios nekenksina jūsų verslo veiklos.

1. Kestamojoji juosta nesėkminga

Bendri problemos:

Jūros juostos nesutapimas: Iš anksto reikiamos ausų gali atsirasti dėl per daug naudojimo, kai juostos neverčiasi tinkama arba tinkama kryptimi.

Juostos sužadinimas: Medžiagos srauto greitis sumažėja dėl sužadinimo, kuris matomas, kai vedamoji pūpsnys yra nesutampa su konvejerine juosta.

Per daug ausėjimo: Juostos gali išnaudotis laike dėl atriškios, ostraus medžiagos ar tiesiog dėl svaro.

Sprendimai:

Reguliarūs tikrinimai ir pataisymai: Rekomenduojamas rutininis konvejerinių juostų sutapimų inspekcijų. Be abejo, kai kuriais atvejais bus visada tam tikras sutapimo laipsnis, kurį galima pataisyti pakoreguodami pūpsnius ir idlerius.

Tinkama įtempimo kiekis: Panaudokite juostą ir pakankamai sunaudokite stebuklį, kad efektyviai sumažytumėte sužadinimo galimybes. Galima taikyti tam tikrą formą įtempimo valdymo, kad būtų palaikomas optimalus įtempimas visą laiką, automatinis įtempiklis gali būti pritaikytas.

Pripažinti jūros juostos: Kitą kartą, jei išnaujimas vėl taps per didelis, rekomenduojama pakeisti juostas kraštine blankete, kuri gali būti tinkama su geležies kordais arba sunkiauja guma apdorojant sunkias sąlygas.

2. Smulkintuvo komponentų nesėkmingumo priežastys

Bendrų problemų

Išnaudoti smulkintuvo arba konusai: Net ir mažas pavyzdys žino, kad tokie elementai kaip smulkintuvai arba konusai arba kitos paviršiaus dalys, kurios yra susijusios su poveikio medžiaga, yra pakankamai kenksmingi.

Blokuotinos dažnai: Tai vyksta labai dažnai, kai į kambarį patenka per didelio dydžio medžiaga, dėl kurios kilus blokavimui smulkintuvo kambariuje.

Važiavimo rinktuvai sugadinti: Galiausiai, važiavimo rinktuvai gali būti sugadinti dėl šlamo, išnaudojimo arba aukšto apkrovimo.

Sprendimai:

Medžiagos išvarčiavimo varžymas: Rekomenduojama naudoti dalis iš aukštos kokybės išvarčiavimo atsparių medžiagų, pvz., mangano plieno, siekiant ilgesnio pagrindinių komponentų gyvenimo.

Periodinės matavimai priešais dydžio: Visada įsitikinkite, kad medžiagos dydis, kai jis yra dedamas į smulkintuvą, yra tolereejuose matuose, kad išvengti uždarymo.

Taikyti riebalą: Su tinkamu riebalo kiekiu galima kontroliuoti elementų ir, šiuo atveju, stulpelių ausėjimą. Automatinės riebalavimo sistemos naudojimas gali sumažinti žmogaus klaidas riebalant.

3. Ekranavimo įrenginių nesėkmes

Bendros problemos

Ekrano išskridimas: Dėl lateralinių jėgų taikymo, kraštutinai tvirti komponentai gali būti pažeisti ir išskridę, o ekranas neatlieka išimties, kai apdorojami dideli arba švelni daiktai.

Variklio perkarčio: Variklis gali perkarėtis, kai jis yra pernelyg stresuotas arba kai jis yra nepakankamai ventiluojamas.

Silpnos arba nutrūkęios priekinės bultos: Reguliarus aukštos dažnos poveikis sukelia jungčių, bultų ir skrupulių iškraipymą, kas galiausiai veda prie ekranavimo efektyvumo praradimo ir nuodingumo.

Sprendimai

Pasirinkite aukštos trucių varomosios ekranų medžiagas: Ekranų paviršiai turėtų naudoti galingas arba guminio tipo rinkimo paviršius, kad sumažintų išgirdimo galimybę.

Patikrinkite, ar naudojamas tinkamas variklio dydis: Ekrano vedimo mechanizmas turi būti sukurtas vidutiniui darbo pastangai. Atlikite patikrinimą ir išvalykite ventilatorių uždarymo taškus.

Reguliarusis inspekcinis ir skardžių įvynijimas: Galutinis ausinio prevencija bus pasiekiama kartotiniu skardžių įvynijimu, kas vėliau pagerins amplitudės stabilumą. Kintamai gali būti naudojami blokuojantys skardai arba sujungimai, kurie yra vulkanizuoti kaip skardžių.

4. Pompos ir hidraulinės sistemos nesėkme

Bendros problemos :

Hidraulinės pūslės: Tokios pūslės yra labiausiai tikėtinos per guminius angštus, sigilus ir jungtis dėl jų senumo, netinkamo pritvirtinimo arba didelio slėgio.

Pompos kavitacija: Nustovintas srautas iš pompos dėl užfiksuoto oro, kuris gali sukeliai pompos komponentų pažeidimus.

Sprendimai :

Reguliaruokite trikčių inspekciją ir kada nors reikia, juos pakeiskite: Trikčių ir jungčių stebėjimas per laiką leidžia asmeniui pastebėti ženklus, kad šie elementai išlaidojami ir greitai gali nuspręsti. Šioje srityje turėtų būti naudojamos tokios stiprios ir aukštos kokybės trikčių, kurios yra pritaikytos karštuminiams darbams, nes tai visada yra sunkus darbo aplinkos.

Riboti ir kontroliuoti visų skysčių naudojimą: Tai apima rekomenduotų skysčių kiekių bendrą palaikymą, įskaitant gamintojo rekomenduotą hidraulinio olėlio planinį keitimą. Prieš vykdant priežiūros procedūras, užtikrinkite, kad skysčiai nebūtų užterštę rūkytais įrankiais.

Naudojkitę tinkamas filtracijos sistemos: Tinkamos „Kilomega“ Jūrų smulkintuvo dalys reikia pirkti specifinai jums pritaikytas hidraulinės sistemos dalis ir filtrų keitimas yra būtinas nuo laiko.

5. Valdiklio ir valdymo blokų nesėkmingumas

Bendros problemos

Krintamoji virvė: Drabužai ir šlamdas, įskaitant drabužius ir šlamtą, gali sukelti krintamąją virvę per anksti, o netgi valdikliai gali nuspręsti.

Kratono ausė: Važiavimo kratonai yra tiesiogiai susiję su kepuriniu juostu, todėl jie patiria nuolatį naudojimą ir vėlesnią trikčių ar gryno praradimą.

Ruliu nesulyginimas: Kai pozicionieriai yra nesulyginti, jie sukels daugiau trikčių, dėl kurių padidės juostos trikdys ir juostos bozdamasis, mažindami efektyvumą.

Sprendimai

Įdiegti uždarius rato apriemus: Reikia apsvarstyti rato tipus, kurie negali būti užterštę, todėl rekomenduojama naudoti tokias, kurios turi uždarius metalinious ar plastikinius apriemus.

Naudokite gumo apdirbtus kratonus: Gumo apdirbimas kratonuose gerina trintį. Kuriuos ištaisymus reikia atlikti laiku – pavyzdžiui, seni kratonai turi būti pakeisti, kad būtų prevencijuojama tolesnis kepurinio žalos.

Sulyginkite rulių padėtį: Ruliai turi būti peržiūrėti, sulyginti ir patikrinti, ar jie yra tinkamai įdiegti. Jei tai taip, sulyginimo sistema gali užtikrinti mažiau reikalingo techninio priežiūros bei mažesnę juostų naudojimą.

6. Vibracijų ir garsų problemos

Bendriniai problemos:

Garsų triukšmas: Įkrovintas triukšmas gali būti didelis, kai vyksta aukštos ir tęsiamos apkrovos operacijos, ir gali rodyti nežadomą nesulyginimą ar išnykusią, laisvai judančią dalį.

Jėgos vibracijos: Šeiminėje daržovei ir ypač šakojimo vietoje, vibracija yra paprastas reiškinys per ištraukimą, tačiau kartais jie gali atsirasti ekstremaliose sąlygose dėl kitų operatyvių problemų, pvz., judančių laisvai ar nesulygiagrečių dalių.

Sprendimai:

Nustatykite priežastis garsams ir vibracijoms: Naudojant guma ar bet kokią kitą medžiagą, kontroliuojant vibracijas - amortizatoriaus ar montavimo plokštės, kad būtų sumažinti garsi ir vibracijos. Taip jie nereikėtų kenkti tokiu likimu, jie gali suvaržyti bet kokius relevantus, esančius ten, laidžius susijusias dalis.

Sukamosios dalys turi būti sutulpytos: Visi reikia būti sutulptyti. Nesutulpytos dalys yra susijusios su aukštu lygiu dalių sablonavimo ir dideliu vibracijų lygiu.

Skirtingų tipų inspekciniai periodai: Galima imti geresni profilaktinius veiksmus, kai sunaikinimas minimalus, kad mašina nekenčia didelio riziko ir operacinės sąlygos būtų tvarkomos lengviau.

Išvada: Patirties pagerinimas ir planuojamų laikotarpių sumažinimas karjerio darbams

Situacijose, kai karjerio tikslas yra gauti tam tikras pakeitimo dalis, tapo būtina atsargiai valdyti priežiūros išjungimus ir operacines antrastines. Planuojant priežiūrą arba užsakant pakeitimus, tinkama naudoti pigias, bet geros kokybės vienetus, kurie praleis kaip tiksliai planuojama priežiūra gali būti atlikti. „Kilomega“ teikia beveik visus reikalingus dalykus, susijusius su sablonavimu ir nuostoliais. Karjeros Vibracinis Ekranų Tinklas ir aktyvios valdymo idėjos dėl to, kaip optimizuoti procesus šakiniuose. Taip pat koncentruojamės ant sistemų, kurios yra svarbios spręsdami problemas, būdingas šakinių sektoriui.