Os martillos trituradores de Kilomega, tamén coñecidos como martillos, son pezas cruciais de desgaste no equipo de trituración. A súa función principal é reducir materiais brutos como a caliza, o carbón e o granito a tamaños máis pequenos. Escoller o martillo adecuado para o triturador non só é importante para mellorar a eficiencia do traballo e a lonxividá da ferramenta, pero tamén se pode considerar que ambos van de la man da mesma. Polo tanto, nesta guía describimos os tipos de martillos trituradores e como se usan, así como as principais regras de.
Tipos e Aplicacións dos Martillos Trituradores e Manutenición
A continuación están descritos os martillos de trituración e como funcionan, así como puntos importantes a ter en conta.
1. Tipos de Martillos Trituradores
1.1 Martillos de acero de manganeso de alta acción
Os martillos de acero de manganeso destacan pola súa característica de intensidade e resistencia ao desgaste.
- Aplicacións: Aplicadas en impacto machacadores de cantera con dureza media dos materiais como o carbón.
- Características:
- Propiedade de endurecemento pola traballo
Amplia; cumple totalmente coa natureza ampla da súa resistencia ao impacto.
1.2 Martelos de Cromo Alto
Os martelos de cromo alto son adecuados para aqueles sectores que requiren alta resistencia en termos de desgaste durante o servizo.
- Aplicacións: Adecuados para unha clase de materiais abrasivos e robustos como os granitos e outros.
- Características:
- Excelente resistencia ao desgaste
Un grao superior de durabilidade coa redución simultánea nos efectos da tenacidade ao impacto.
1.3 Martelos Compostos
Diversos materiais son integrados en martelos con matriz cerámica para formar a resistencia ao desgaste e a tolerancia ao impacto.
- Aplicacións: Empreganse en servizos severos onde predomina tanto o enterramento como o tipo de cargas de impacto.
- Características:
Uso Flexíbel en Diferentes Métodos
- Durabilidade mellorada
2. Usos do Martelo Triturador
Os Martelos Trituradores Empreganse Amplamente nas Industrias Como:
Minería: Trituración de minerais e ores
Fabricas de Cemento: Redución do cal izo para facer clínquer
Canteras: Aplicadas nas industrias de pedra e agregados para fins de construción
Industria do Carbón: Intercambiar carbón para uso enerxético ou para producir electricidade
3. Os aspectos a ter en conta ao escoller Martelo de trituradora de impacto en consideración son os seguintes:
3.1 Dureza do material
A elección dos martelos depende do tipo de material a ser triturado. Mercadorías que teñen maior rigidez requiren tipos de material resistentes ao desgaste.
3.2 Carga de impacto
Tamén debe terse en conta a forza de impacto durante a tritución. As aplicacións de alta carga de impacto necesitan materiais máis resistentes, como o acero manganeso.
3.3 Rentabilidade
Compare o custo coa performance. As marteladas de cromo alto poden ser máis caras, pero verás que duran máis, compensando os custos iniciais.
4. Recomendacións sobre o traballo dos martelos nun triturador
4.1 Inspeccións regulares
É necesario examinar os martelos de forma periódica en busca de características como desgaste, presenza de rachas ou desalineacións para evitar fallos nos martelos.
4.2 Instalación correcta
Os martelos deben estar fixados firmemente ao equipo para evitar vibracións ou irregularidades excessivas.
4.3 Rotación e substitución
Lembra que é mellor reorientar os martelos de vez en cuando, aplicar rotacións e cambiar tan pronto como a razón de desgaste alcance o seu máximo.
4.4 Lubricación
Oile os sistemas mecánicos tanta veces como sexa posible para evitar o desgaste e o sobreaquecemento.