Melhora a eficiencia ascendible e fiabilidade do equipo da cantera

Para manter o equipo durante o proceso de extracción, haverá unha necesidade de pezas de repuesto. No entanto, identificouse que as falhas e averías teñen numerosos efectos en cadea, que inclúen impedir o traballo productivo, aumentar o custo operativo e os perigos na construción. Para minimizalos e mellorar a eficiencia ascendible e fiabilidade de Kilomega machacadores de cantera é necesario buscar o que está mal e buscar formas de resolverlo. Con este contexto en mente, os autores centranse só nas externalidades das superficies típicas de fallo das pezas de repuesto e nas posibles medidas de control de danos que non afecten ás túas operacións empresariais.

1. Fallos na Correia Transportadora

Problemas Comúns:

Desalíneo da correia: Pode desenvolverse un bordo desgadado ou danado pola maior desgaste do que o necesario cando as correas non rotan na dirección correcta ou na cantidade adecuada.

Escorregamento da correia: A taxa de fluxo de material reduce por escorregamento, o cal se demuestra cando a polea motriz está desalineada coa correia do transportador.

Demasiado desgaste: As correas poden desgastarse co tempo polos materiais abrasivos afiados ou simplemente polo peso.

Soluções:

Revisións e correccións máis frecuentes: Recoméndase unha inspección routineira das alineacións das correas dos transportadores. Claro que en algúns casos sempre haverá un grao de desalíneo que pode corrixirse en certa medida con un axuste da polea e dos rodillos.

Cantidade adecuada de tesión: Leva a correia cara arriba e estreita a fivela o suficiente para minimizar eficazmente as posibilidades de escorregamento. Pode aplicarse algún tipo de control de tesión para manter unha tesión óptima todo o tempo, podendo utilizarse un tesinador automático.

Cintas reforzadas: A próxima vez que o desgaste sexa excessivo de novo, é preferible substituír as cintas por unha manta de bordo que poida ser adecuada con cordóns de aco ou cintas de borracha pesada para condicións ríxidas.

fallos nos Componentes do Triturador

Problemas Comúns

Mandíbulas ou Conos Desgastados: Incluso un pequeno exemplo sabe que os componentes como as mandíbulas ou conos u outras superficies en contacto co material de impacto están suxeitos a un severo desgaste.

Bloqueos Mui Frequentes: Sucede moito cando se alimenta material de tamaño excesivo na cámara, causando un bloqueo de material na cámara do triturador.

Roto o Cojinete: Eventualmente, os coixinetes poden romperse como resultado da suciedad, desgaste ou carga alta.

Soluções:

Resistencia ao Desgaste do Material: É aconsexable usar pezas feitas de materiais de alta calidade resistentes ao desgaste, como o acero de manganeso, para alargar a vida útil dos componentes esenciais.

Medidas Periódicas do Tamaño da Alimentación: Sempre asegúrate de que o tamaño do material ao ser introducido no triturador está dentro das medidas tolerables para evitar crear un atasco.

Aplicar Lubricación: Con a cantidade correcta de grasa, é posible controlar o desgaste dos elementos e, neste caso, os bolardos. O erro humano na aplicación da grasa pode ser mitigado co uso de sistemas de lubricación automáticos.

3. Fallos no Equipamento de Peneiramento

Problemas Comúns

Rotura da Peneira: Debido á aplicación de forzas laterais, os componentes ríxidos están suxeitos a danos e roturas, e o peneirador non é unha excepción cando se procesan obxectos voluminosos ou afiados.

Sobrecale do Motor: Un motor pode sobrecalentarse cando está sobrestresado ou cando non está adequadamente ventilado.

Pernos Anteriores Débiles ou Partidos: Os efectos de alta frecuencia regulares provocan distorsións nas xuntas, pernos e parafusos, o que finalmente resulta en perda de eficiencia no peneiramento e incomodidade.

Solucións

Escolla Materiais de Pantalla de Alta Durabilidade: As superficies das pantallas deben empregar superficies de recolección resistentes ou de borracha para minimizar as posibilidades de roturas.

Confirma que se usa un Tamaño de Motor Adequado: O mecanismo de impulsion da pantalla debe construírse para un esforzo de traballo medio. Realiza comprobacións e limpeza dos puntos de obstrución dos ventiladores.

Inspección e apriete routineiro dos fixadores: A última prevención do desgaste ocorrerá mediante un apriete constante dos fixadores, o que posteriormente mellorará a estabilidade da amplitude. Pódense utilizar arruelas de bloqueo ou xuntas vulcanizadas como fixadores.

4. Fallos na Bomba e no Sistema Hidráulico

Problemas Comúns :

Fugas Hidráulicas: Este tipo de fugas son máis propensas a ocorrer a través de mangas, selos e encaixes debido á idade, deficiencia de ajuste ou presión excesiva.

Cavitación da bomba: Pérdida do fluxo en estado estable da bomba debido ao aire atrapado, o que pode provocar danos nos compoñentes da bomba.

Solucións :

Examina regularmente os sellos e cámbialos sempre que sexa aplicable: A consciencia dos sellos e axustes co paso do tempo permite a unha persoa detectar sinais de que estes compoñentes están desgastándose e é probable que fallen pronto. Deben usarse sellos de alta calidade e robustos no traballo na cantera, xa que este sempre é un ambiente de traballo rudo.

Limita e controla o uso de todos os líquidos: Isto inclúe a manutención xeral da cantidade recomendada de líquidos, incluíndo a substitución programada do óleo hidráulico recomendada polo fabricante. Durante as actividades de manutenición, asegúrate de que o líquido non se contamine co uso de ferramentas sucias.

Usa sistemas de filtración adecuados: Propios Kilomega Pezas para trituradoras de canteras teñen que comprarse especificamente deseñadas para o teu sistema hidráulico e as cambios de filtros son imprescindibles de vez en cuando.

5. Fallos nos rodillos e polías

Problemas Comúns

Atrito nos rolamentos: O polvo e os residuos, incluíndo polvo e lixo, poden facer que os rolamentos atriten antes do tempo, e incluso que os rodillos fallen.

Desgaste do poleo: Os poleos de tracción están en contacto directo coa correia transportadora, o que significa un desgaste constante e a posterior perda de fricción ou adherencia.

Desalínea dos rodillos: Cando os posicionadores non están alineados, forzan un roce que aumenta a fricción sobre a correia e danos na mesma, reducindo a eficiencia.

Solucións

Instalar rolamentos sellados: Debe considerarse o tipo de rolamentos que non se contaminen e, polo tanto, usar aqueles que ven con cubertas metálicas ou plásticas.

Usar poleos con revestimento de borracha: O revestimento de borracha nos poleos mellora a tracción. Algúns das reparacións que requiren tempo e atención son cambiar os poleos desgastados para evitar máis danos á correia transportadora.

Axeitar a alineación dos rodillos: Os rodillos deben examinarse e alinear, comprobándose se están correctamente colocados. Se así é, un sistema de alineación pode asegurar que haverá menos mantemento necesario e, consequentemente, menos desgaste nas correas.

6. Problemas de vibración e ruido

Problemas Comúns:

Molestia de ruido: O ruido cargado podería ter un valor considerable no momento de operacións de alta carga e continuas, e podería ser indicativo dunha parte non alineada ou desgastada que está frouxa.

Vibración vigorosa: Na explotación agrícola baxa e especialmente na cantera, a vibración é un fenómeno común durante a extracción, pero pode ocorrer ás veces en condicións extremas debido a outras cuestións operativas, como o movemento de partes frouxas ou partes de máquinas desequilibradas.

Soluções:

Identificar a razón do ruido e vibración: Empregando rubber ou calquera outro material controlador para as vibracións - placas ou soportes amortecedores para prevenir ruidos e vibracións. E así non teñan que sufrir este tipo de destino, poden apertar calquera componente frouxo asociado que poida estar presente.

Componentes Rotativos a Balancear: Todos necesitan estar balanceados. As partes non balanceadas van xunto cun alto nivel de desgaste dos componentes e un alto nivel de vibración.

Tipos diferentes de inspección periódica: As medidas preventivas máis adecuadas poden tomarse cando os danos son mínimos, para que a máquina non estea en alto risco e as condicións operativas se xestionen suavemente.

Conclusión: Mellorar a Fiabilidade e Minimizar o Tempo de Parada das Operacións da Cantera

Nas situacións nas que os obxectivos da cantera sexan adquirir pezas de repuesto específicas, é necesario xestionar sabiamente as paradas por mantemento e os tempos de inactividade operativa. Ao realizar períodos de mantemento planificado ou pedir substitucións, é apropiado empregar unidades de baixo custo pero boa calidade que durarán tanto como o planeado para o mantemento. En Kilomega, proporcionamos case todas as pezas necesarias para o desgaste dunha Kilomega. Malla Vibrante da Cantera e ideas de xestión activa sobre como optimizar os procesos na cantera. Tamén nos centramos en sistemas que son importantes para resolver os problemas propios do sector da cantería.