كيفية تعزيز الكفاءة والسلامة في أنظمة مناولة المواد في المحاجر

نظرًا لأنها تمكن من نقل المواد السائبة، مثل الأحجار والحصى والمعادن، فإن أنظمة مناولة المواد في المحاجر مفيدة في مجالات التعدين والبناء. يمكن أن يؤدي تحسينها إلى زيادة الإنتاجية، وتقليل التهديد للسلامة، وتحسين عملية ترتيب الأعمال. في المقالة التالية، نسعى إلى تسليط الضوء على العوامل التي ستركز على تعزيز الكفاءة وكذلك سلامة مناولة المواد في المحاجر. 

استخدم معدات النقل المناسبة للمادة 

تُستخدم عملية نقل الأحجار والحصى والمواد المعدنية الأخرى على نطاق واسع في المحاجر. من المهم اختيار المعدات المناسبة لأغراضك المحددة: 

· أحزمة النقل: هناك العديد من أنواع أحزمة النقل، ولكن الأنواع المقاومة للتآكل مثل الأحزمة المطاطية أو المصنوعة من الحبال الفولاذية هي الأفضل لنقل الحصى والحجر. بالإضافة إلى ذلك، قد تكون الأحزمة المقاومة للحرارة مطلوبة للتطبيقات ذات درجات الحرارة المرتفعة. 

· آلات التكديس والاسترداد: تقوم هذه الآلات بنقل المواد السائبة بحيث يتم تقليل الاعتماد على العمل اليدوي الذي قد يشكل خطرًا على الصحة. كما يساعد هذا في تقليل وقت السفر والنفقات التشغيلية الإجمالية. 

· شاشات اهتزازية: كما يوحي الاسم، فإن شاشات الاهتزاز مهمة جدًا أيضًا في تصنيف المواد إلى عدة أجزاء، والتي يمكن معالجتها بشكل صحيح في وقت لاحق، كما تساعد أيضًا في تقليل الضرر الناتج عن العمليات اللاحقة. 

إنشاء حلول جدولة عمليات التصنيع 

وهنا، ينبغي النظر إلى صيانة المعدات باعتبارها نشاطًا ذا صلة للمساعدة في القضاء على الأعطال غير المتوقعة للأصول وفي الوقت نفسه زيادة العمر الإنتاجي لتلك الأصول. وبالتالي، فإن الصيانة الوقائية الفعّالة تشمل ما يلي: 

· عمليات التفتيش الروتينية: يجب إجراء عمليات تفتيش مجدولة للمعدات للتحقق من أي ضرر مثل أحزمة النقل التالفة، أو الأسطوانات البالية، أو فقدان المحاذاة. 

· التزييت: يمكن التخفيف من الاحتكاك الناتج عن حركة الأجزاء من خلال توفير مواد التشحيم التي يمكن أن تساعد في تجنب ارتفاع درجة حرارة الوحدة بشكل غير ضروري. 

· استبدال المكونات: يجب استبدال المكونات التي تم استخدامها بالفعل حتى لا تتعرض لانقطاعات غير ضرورية في عملياتك بسبب أعطال الوحدة. يجب أن يكون هناك مخزون من قطع الغيار الأساسية لضمان الحد الأدنى من وقت التوقف للإصلاحات. 

أتمتة العمليات عند الاقتضاء 

يساعد تطبيق الأتمتة في تحسين بعض العمليات الفرعية في التعامل مع مواد المحاجر. وتشمل العمليات التي نرى أنها قابلة للأتمتة ما يلي. 

· أنظمة النقل الآلية: تجدر الإشارة إلى وجود أنظمة ملموسة حقيقية مثل نظام التحكم التلقائي في السرعة الذي يجعل من الممكن تطبيق شد النطاق بالإضافة إلى معدل زيادته ضمن معلمات حدود معينة بحيث لا تتلف الأجهزة المحددة. 

· المراقبة والتحكم عن بعد: تسمح مستشعرات تقنية إنترنت الأشياء للموظفين الذين يديرون المعدات بمراقبتها عن بعد، وبالتالي فإن ما يتم إجراؤه في الميدان لا يتطلب تدخلات بشرية أثناء تنفيذ إجراءات التشغيل القياسية للسلامة الروتينية. 

· الفرز والسحق الآلي: إن التدفق الأسرع والأكثر ثباتًا في السحق والفرز الآلي يستلزم التعامل اليدوي الأقل وبالتالي تقليل المخاطر. 

تعزيز حماية العمال من خلال برامج التدريب والامتثال 

فيما يتعلق بالسلامة في المحاجر، يمكننا أن نفهم أن سلامة العمال مضمونة من خلال تدريب العمال على السلامة وأن سلوك العمال يتم تنظيمه بدقة من خلال بروتوكولات التحالفات. المكونات المهمة لبرنامج السلامة الشامل هي: 

· التدريب المتعمق: يجب أيضًا إعطاء القواعد واللوائح الخاصة باستخدام الآلات والأدوات، وتدابير السلامة والطوارئ للموظفين. وللحفاظ على أهمية السلامة، هناك حاجة إلى إجراء دورات تعويضية. 

· رسائل التحذير والدروع ومعدات الحماية الشخصية: يجب أن تكون هناك علامات للتحكم في التنبيهات في مناطق الخطر وتدابير الحماية في المعدات مثل الخوذات للرأس، ونظارات السلامة للعينين، والقفازات للأيدي، والأحذية ذات الشكل الفولاذي للقدمين. 

· الإجراءات المتخذة في حالة الطوارئ: سيتم إبلاغ أفراد التحقيق والإشراف والتشغيل بالتدابير الطارئة بشأن كيفية إغلاق المعدات، والإجراءات التي يجب اتخاذها في حالة نشوب حريق والخطوات التي يجب اتباعها عند الإخلاء. 

تحسين تدفق المواد وتخطيطها 

يجب أن يضمن هيكل نظام مناولة المواد تدفق المواد أثناء الحركة مع تقليل الجهود اليدوية. 

· وضع المعدات بشكل استراتيجي: قم بترتيب وضع الكسارات والشاشات والناقلات بطريقة تضمن قطع أقل مسافة ممكنة للمواد. وهذا من شأنه أن يوفر الوقت والوقود. 

· تقليل عمليات نقل المواد: اجعل نظامك بحيث يكون عدد عمليات النقل بين الناقلات والكسارات والشاشات أقل ما يمكن. فكلما قل عدد عمليات النقل، قلت احتمالات الانسكاب وتآكل المعدات. 

· التحكم الفعال في الغبار والضوضاء: التحكم في تلوث الهواء باستخدام رشاشات المياه أو مجمعات الغبار على الآلات التي تنتج الكثير من الغبار في الهواء. استخدم حاجزًا للضوضاء حول الآلات التي تصدر أصواتًا عالية لمنع تعرض العمال للضوضاء لفترة طويلة. 

مراقبة وتحليل مقاييس الأداء 

هناك ضرورة لمقاييس الأداء لتتبع الأداء وإجراء التحسينات في المجالات المثيرة للقلق. ومن بين المقاييس المهمة التي يجب مراقبتها: 

· الإنتاجية: حجم المواد القادرة على التحرك عبر النظام بمرور الوقت. وسيتم استخدام ذلك لقياس كفاءة النظام أثناء التشغيل. 

· وقت التوقف: الحفاظ على سجل تتبع لأحداث التوقف إلى جانب التحليل حول وتيرة فترات الجفاف بهدف تحديد المناطق المستهدفة للصيانة أو التحسين الإضافي. 

· تكاليف التشغيل: احرص على تسجيل الطاقة المستخدمة ومعدلات الصيانة والتشغيل لأنظمة تحليل تكاليف الكفاءة. 

استخدم معدات متينة من بائعين موثوقين 

الأهم من ذلك، أن تقديم مواد عالية الجودة وطويلة الأمد هو مفتاح النجاح في عمليات مناولة المواد. اعمل مع الموردين الموثوق بهم الذين يقدمون حلولاً فعّالة للاحتياجات الخاصة للمحاجر.